Szkolenie FMEA konstrukcji i procesu dFMEA i pFMEA

Koszt inwestycji1590 zł netto / osoba

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), czyli analiza przyczyn i skutków potencjalnych wad, polega na analitycznym ustalaniu związków przyczynowo – skutkowych powstawania potencjalnych wad produktu oraz uwzględnieniu w analizie czynnika krytyczności (ryzyka). Jej celem jest konsekwentne i systematyczne identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu, a następnie ich eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka z nimi związanego.

Dzięki metodzie dFMEA i pFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) możemy ciągle doskonalić wyrób i proces, poprzez poddawanie go kolejnym analizom i na podstawie uzyskanych wyników wprowadzać nowe poprawki i rozwiązania, skutecznie eliminujące źródła wad oraz dostarczające nowe pomysły ulepszające właściwości wyrobu. dFMEA i pFMEA jest wykorzystywane do wyrobów i procesów o różnym stopniu złożoności, zarówno w produkcji masowej, jak i jednostkowej.

FMEA popularność zyskała dzięki włączeniu ją w wymagania AIAG w branży motoryzacyjnej. Stanowi integralną część procesu zapewnienia jakości APQP, tworząc spójny i zintegrowany zestaw dokumentów.

Szkolenie jest realizowane według wytycznych wspólnego podejścia AIAG i VDA.

CEL SZKOLENIA

Cel szkolenia
FMEA konstrukcji i procesu dFMEA i pFMEA

Szkolenie przygotowuje do efektywnego wykorzystania metody FMEA w przedsiębiorstwie. Uczestnicy dowiadują się, jak stworzyć FMEA, jakie techniki jakościowe wykorzystać w poszczególnych etapach tworzenia FMEA konstrukcji i procesu, w jaki sposób typować wady i analizować przyczyny oraz przeprowadzać analizę ryzyka z późniejszym zaplanowaniem i wdrożeniem działań doskonalących.

korzysci ze szkolenia

Korzyści ze szkolenia

  • Zrozumienie wymagań FMEA, w powiązaniu z wymogami IATF 16949 i APQP.
  • Poznanie praktycznych możliwości zastosowania analizy FMEA do oceny i doskonalenia wyrobu i procesu.
  • Nabycie umiejętności wykonania kompletnej analizy FMEA wyrobu i procesu.
PROFIL UCZESTINKÓW

Profil uczestników

Inżynierowie jakości, produkcji, procesów, kadra kierownicza, osoby wchodzące w skład grupy roboczej/zespołu ds. FMEA, pracownicy firm, wykorzystujących metodę FMEA, pracownicy firm z wdrożonym SZJ IATF 16949:2016 oraz wszystkie osoby zainteresowane tematyką FMEA.

Warsztaty i ćwiczenia

Warsztaty i ćwiczenia

Szkolenie organizowane jest w formie praktycznych warsztatów, dzięki którym na każdym etapie szkolenia podawane są konkretne rozwiązania możliwych do wystąpienia problemów.

Ćwiczenia obejmują następujące etapy:

  • skuteczna praca zespołu FMEA,
  • dekompozycja systemu (system | podsystem | komponent),
  • analiza funkcjonalna,
  • określanie wad, przyczyn i rodzajów kontroli, w zależności od scenariusza,
  • szacowanie czynników ryzyka,
  • analiza przypadków dla rzeczywistych analiz FMEA, przeprowadzonych w różnych organizacjach,
  • planowanie, realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących a ich wpływ na czynniki ryzyka,
  • wykonywanie analiz dFMEA i pFMEA, na podstawie symulowanego procesu, z wykorzystaniem technik wspomagających (praca zespołowa w małych grupach)

Istnieje także możliwość zorganizowania szkolenia FMEA z warsztatami realizowanymi na wybranym procesie klienta.

Program szkolenia

Program szkolenia
FMEA konstrukcji i procesu dFMEA i pFMEA

  1. FMEA – idea, zakres stosowania i cele (FMEA w cyklu PDCA)
  2. Rodzaje FMEA:
    – FMEA konstrukcji (dFMEA)
    – FMEA procesu (pFMEA)
  3. Organizacja zespołu FMEA – niezbędne zasoby i interdyscyplinarny zespół
  4. Koncepcja System – Podsystem – Komponent (dFMEA)
  5. Powiązania metody FMEA – APQP, dFMEA a pFMEA, Control Plan
  6. Dobre praktyki, ułatwiające tworzenie i zarządzanie FMEA – bazy wiedzy i korzystanie z doświadczenia zespołu
  7. Dane wejściowe do dFMEA: dekompozycja systemu, analiza funkcjonalna – identyfikacja struktury, oddziaływań między elementami systemu oraz funkcji, dane o problemach (wykres Pareto – Lorenza)
  8. Dane wejściowe do PFMEA: dane dotyczące niezgodności, specyfikacje wyrobi i procesu, mapa procesu
  9. Etapy przeprowadzania analizy DFMEA i PFMEA
  10. Dekompozycja systemu i analiza funkcjonalna – identyfikacja struktury, oddziaływań między elementami systemu oraz funkcji
  11. Wykorzystanie technik pomocniczych w FMEA:
    – mapa procesu,
    – diagram Ishikawy,
    – 5Why,
    – analiza Pareto – Lorenza
  12. Analiza jakościowa wad:
    – formułowanie wad,
    – szukanie przyczyn wad,
    – badanie skutków wad,
    – identyfikacja środków kontrolnych (wykrywanie a zapobieganie – detection and prevention),
    – identyfikacja charakterystyk specjalnych
  13. Dobór czynników ryzyka wg wytycznych AIAG (FMEA 4th Edition):
    – O (R – Częstość – Ryzyko wystąpienia – Occurrence),
    – D (W- Wykrywalność – Detection),
    – S (Z – Znaczenia wady dla klienta – Szkodliwości – Severity)
  14. Analiza ilościowa wad:
    – oszacowanie czynników ryzyka,
    – wyznaczenie krytyczności wad,
    – wyznaczanie współczynników RPN, SOD i innych
  15. Określenie priorytetów działań, według analizy ryzyka – ranking zagrożeń, macierz ryzyka
  16. Działania doskonalące/naprawcze – plan, wdrożenie, nadzór nad działaniami oraz aktualizacja dokumentów FMEA
  17. Warianty formularzy FMEA, według wytycznych AIAG 4th Edition
  18. Analiza studium przypadku (case study)
  19. Warsztaty praktyczne z przeprowadzenia FMEA, na przykładzie trenera Lynsky Solutions lub przykładach zaproponowanych przez uczestników, pracujących w małych grupach
  20. Podsumowanie, pytania i test
certyfika szkolenia

CERTYFIKAT

Specjalista ds. pFMEA i dFMEA – rejestrowany Certyfikat wydawany przez LQcert.

forma szkolenia

FORMA SZKOLENIA

Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych.

czas trwania szkolenia

CZAS TRWANIA SZKOLENIA

16 godzin – 2 dni po 8 godzin lub 24 godziny – 3 dni po 8 godzin

TRENER

TRENER

To szkolenie poprowadzi trener Adam lub Karol. Sprawdź ich doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions

Opinie uczestników

Dużo praktycznych przykładów, dobry kontakt z grupą, dostosowanie treści szkolenia do poziomu wiedzy uczestników szkolenia

Zdolność trenera zainteresowania grupy nawet trudnymi i ciężkimi zagadnieniami

Szkolenie było w formie warsztatu, ciągłą dyskusja, możliwość zadawania pytań i wymiany doświadczeń

Informacje przekazywane bardzo dobrze, dobra komunikacja w trakcie szkolenia

Trener posiada dużą wiedzę i doświadczenie praktyczne

Uczestnictwo w szkoleniu
Profesjonalne materiały szkoleniowe
Egzamin
Certyfikat
Obiady
Przerwy kawowe ze słodkim poczestunkiem